English
Articole de presa
Desfășurare americană de forțe
18 Septembrie 2007 - Tranzit

Desfășurare americană de forțe

Începută în 2004 și întreruptă pentru un an în vara lui 2005, construcția Autostrăzii Transilvania avansează în ritm alert, aspect de care ne-am convins atât cu ocazia unei vizite pe porțiunea 2B Câmpia Turzii-Gilău, care va fi dată în folosință la sfârșitul lui 2009, cât și din cele mai recente declarații ale Ministrului Transporturilor. În afară de acest sector, în prezent se mai lucrează la 3C Suplacu de Barcău-Borș.
Unul dintre cele mai mari inconveniente căruia trebuie să-i facă față constructorul Bechtel este - dacă nu ținem cont de suprafețele pe care încă nu s-au făcut exproprierile - natura solului, ce impune aducerea a milioane de tone de metri cubi de pământ din alte zone. Zeci de camioane, în mare parte subcontractate, pun însă umărul la rezolvarea acestei probleme, iar de rest se ocupă o armată formată în prezent din aproape 4.000 de oameni și numeroase utilaje specializate, unele din ele nemaiîntâlnite pe piața românească. Iar efectivele vor crește pe măsură ce construcția va avansa.

Autostrada Transilvania se întinde de la nord-vest de Brașov până la Borș, are 415 km, lățimea platformei de 26 m, patru benzi și lățimea părții carosabile de 2x7,5 m. Proiectul include 267 de poduri și viaducte, adică un total de 55,5 km, 94 de pasarele, 58 de pasaje rutiere și 16 noduri rutiere. Autostrada traversează Transilvania de la sud-est la nord-vest, trecând prin orașele Brașov, Făgăraș, Sighișoara, Târgu-Mureș, Cluj-Napoca, Zalău și Oradea. Aliniamentul acesteia începe la o altitudine de aproape 600 m, parcurge podișul Transilvaniei, la 300-400 m, ocolește pe la nord Carpații Apuseni și coboară în Câmpia Crișanei, la circa 130 m.
Proiectul este împărțit în trei secțiuni - Brașov-Târgu Mureș (161 km), Târgu Mureș-Gilău (90 km) și Cluj-Borș (164 km) - divizate în opt tronsoane, pentru două dintre ele lucrările începând simultan, în vara lui 2004: 2B Câmpia Turzii-Gilău și 3C Suplacu de Barcău-Borș.

„Rețetă“ pentru o autostradă adevărată
Porțiunea 2B totalizează 54 km și în prezent se lucrează de la km 13 (râul Arieș) la km 50 (zona de lângă Gilău), deoarece CNADNR nu a achiziționat încă decât circa 77% din terenurile necesare.
Acesta nu este însă singurul aspect care a pus bețe în roate constructorului: „De obicei, la o lucrare care implică săpături în zonele mai înalte și umpluturi în cele joase, pentru a le aduce la același nivel, ideal este ca materialul săpat într-un loc să fie folosit dincolo. Aici însă nu se poate, deoarece este multă argilă, care nu este potrivită pentru umplutură deoarece cauzează probleme de stabilitate“, explică Ovidiu Ciubancan, inginer de producție în cadrul Proiectului.
În aceste condiții, Bechtel este nevoit să cumpere pământ și balast, pe care le aduce de la 20-30 km, iar solul excavat și necorespunzător se depozitează în halde, în zone mai joase. Specialiștii companiei apreciază că necesarul de pământ pentru tronsonul 2B este de circa 4,5 milioane m3, ceea ce înseamnă că, la o capacitate a benelor de 20 m3, este nevoie de 225.000 de transporturi. Există însă și zone de unde s-a extras pământ sau rocă de calitate. Astfel, la km 20 există o rocă ce nu putea fi săpată cu excavatorul, ci trebuia pușcată, iar testele de laborator au determinat că aceasta poate fi folosită pentru umpluturi, însă este vorba doar de circa 500.000 m3. Nu este singura zonă de unde se extrage material de calitate, însă cantitățile sunt departe de a fi suficiente.
Pe tronsonul 2B s-a săpat la maximum 27m, la km 49, dar, deoarece pământul de la suprafață nu oferă stabilitate dacă apar diferențe de temperatură și umiditate, și în zonele de umplutură trebuie excavați măcar 30 cm, pentru a pune stratul de geotextil și a umple apoi cu balast.
După realizarea terasamentelor (săpături și umpluturi) urmează structurile - viaducte, poduri și podețe - și îmbrăcămintea rutieră. Deoarece grinzile U care se montează pe poduri au lungimi de 40 m și sunt dificil de transportat pe drumurile naționale din zonă, cu multe curbe, lucrările încep din camp (organizare de șantier), iar după finalizarea terasamentelor, podurilor și podețelor și după așezarea straturilor de pavaj (balast, piatră spartă și trei straturi de asfalt), trailerele care duc grinzile pot merge până la primul viaduct pe aliniamentul respectiv.
La momentul vizitei noastre pe tronsonul 2B erau deja puse grinzile pe poduri, urma finalizarea săpăturilor/umpluturilor, iar la primul viaduct unde trebuiau montate grinzile de 40 m, cel de la km 29, se lucra la finalizarea suporților pentru picioarele și capetele podului. Pe tronsonul 2B sunt 10-12 viaducte și 6-7 poduri, pentru acestea din urmă fiind utilizate grinzi T de 22-24 m.
În plus, pe toate sectoarele unde se lucrează, se finalizează și nodurile rutiere care permit comunicarea autostrăzii cu drumurile din zonă, astfel încât, la predarea unui tronson, acesta să fie accesibil și să se poată circula pe el. Pe porțiunea 2B există trei astfel de noduri rutiere, la Turda, Câmpia Turzii și Gilău.
Pe măsură ce proiectul avansează, cele patru camp-uri existente în prezent se mută. Totul este modular, iar după demontare se apelează la mașinile proprii sau la cele ale Hödlmayr.
După așezarea grinzilor pe poduri și viaducte și terminarea terasamentelor se toarnă stratul de pavaj pe întreaga lungime, iar de finisare - montarea gardurilor, parapeților, marcajelor și a sistemelor de iluminare - se ocupă un alt departament din cadrul Bechtel.
În aceeași perioadă, pe secțiunea 3C Suplacu de Barcău-Borș, de 64 km, unde 53% din terenuri au fost deja achiziționate, se execută în prezent lucrări de terasamente și structuri,
Ambele secțiuni - 2B și 3C, totalizând 118 km - vor fi în mare parte finalizate la sfârșitul lui 2009. În ceea ce privește costurile cu realizarea unui kilometru de autostradă, Bodgan Sgârcitu, director de comunicare în cadrul Bechtel, afirmă că acestea nu diferă atât de la o companie la alta, cât în funcție de terenul pe care se construiește, datele tehnice ale proiectului, numărul de poduri, viaducte, tunele, cerințele de drenare necesare și de dificultățile întâlnite pe parcursul execuției.

Utilajele proprii Caterpillar domină flota
Bechtel dispune de o flotă de peste 1200 de utilaje proprii - cele mai multe Caterpillar - ce include echipamente achiziționate special pentru Autostrada Transilvania sau aduse de la alte proiecte ale companiei, deja finalizate.
Dintre excavatoarele utilizate, 90% - circa 30 de unități - aparțin Bechtel, șase dintre ele fiind destinate excavării în masă și având dimensiuni impresionante: circa 80 t și cupă de 5 m3. Lor li se alătură încărcătoare frontale Caterpillar 988 la fel de uriașe, cu cupă de 7-8 m3, care lucrează în tandem cu dumperele, pentru mai multă eficiență, reușind să umple bena acestora din 2-3 cupe, în mai puțin de un minut. Încărcătoarele frontale au și o caracteristică aparte: în loc de volan au două manete prin care se controlează deplasarea și virajul, respectiv cupa. Asta le face mai eficiente, în ciuda faptului că operatorului îi trebuie ceva timp să se deprindă cu utilizarea lor. Eficiența în utilizarea încărcătoarelor nu este dată de numărul de ore lucrate - două schimburi zilnice de câte 8,5 ore - ci de sincronizarea lor cu mașinile care urmează să transporte materialele: nici nu trebuie să lipsească de la încărcare camioanele, dar nici nu trebuie să fie coadă mai mare de 2-3 autovehicule.
Bechtel deține și excavatoare mici Caterpillar și Hitachi, care au cupă specială fără zimți, de 0,8 m3, pentru lucrări de finețe: după excavare rămân taluzurile, care trebuie finisate pentru a pune pământ vegetal pe ele.
Circa 20 de buldozere Caterpillar din diverse game - D4, D6, D8, D9 și două mai mari, D10 - se ocupă de săpături, umpluturi și taluzuri, sau de așezarea balastului și a pietrei după ce se toarnă picioarele podurilor.
În afară de acestea, la lucrările de umpluturi, finisare sau întreținerea drumurilor de acces se folosesc trei gredere Volvo.
Pentru pavaje se utilizează două repartizatoare de balast - primul strat din structura rutieră - în spatele cărora merg cilindrii de compactare Hamm, cu productivitate de 120 t/oră.
Din flota Bechtel mai fac parte două scrapere Caterpillar, utilaje similare cu dumperele, dar care se autoîncarcă. Acestea au două motoare și o cuvă care se proptește în pământ, se încarcă din mers, când este plină se ridică și se înclină, iar utilajul ajunge la haldă și descarcă pământul direct împrăștiat, astfel că nu mai e nevoie de buldozer care să-l niveleze. Două asemenea echipamente pentru săpături și umpleri fac munca unei „echipe“ formate din excavator, buldozer și dumper, fără a ajunge la prețul acestora, însă nu pot fi folosite decât pe teren moale, care se găsește mai rar în zonele prin care trece Autostrada Transilvania.
Din flota Bechtel mai fac parte forezele care lucrează prin rotopercutare. Acestea au în dotare o tijă și, prin rotire și bătaie în același timp, forează în piatră, și mai sunt echipate cu un dispozitiv ce aspiră praful rezultat din forare, astfel încât, când gaura a ajuns la dimensiunea stabilită și tija este extrasă, locul să rămână curat, pentru ca explozibilul să poată fi pus exact la adâncimea cerută și să nu rămână impurități care să micșoreze dimensiunea. Aspiratorul poate scoate și apă, dacă de exemplu plouă peste noapte și explozibilul este pus a doua zi, ca găurile să rămână uscate.
Lor li se adaugă forezele Bauer pentru piloți, folosite la structuri, gredere Mitsubishi și macarale/macarale turn pentru așezarea grinzilor pe poduri sau manipularea cofrajelor, care pot ridica și 70-80 t și ajung la maximum 25 m - cele pe roți - sau chiar 40-50 m, dacă e vorba de modelele fixe.
Utilajele și echipamentele sunt achiziționate direct de la Caterpillar, cu excepția a două dintre excavatoarele mari, care au fost inițial închiriate și apoi cumpărate de la importatorul din România. Unul dintre ele este dotat cu GPS și, datorită direcționării prin satelit, lucrează fără ajutorul topografilor: se introduce proiectul în calculator, iar în funcție de punctul unde se așează cupa pe taluz, operatorul vede pe monitor cât trebuie să taie.
În afară de acestea, Bechtel a mai apelat la închirierea a două excavatoare Caterpillar 330, care între timp au fost însă restituite.
Reviziile și întreținerea utilajelor se fac la fața locului, echipajele Bergerat Monnoyeur fiind mereu prezente în zonă, iar dacă este vorba de lucrări mai complexe, echipamentele merg în atelierul mecanic al Bechtel. Cea mai lungă perioadă de imobilizare a unui utilaj în service a fost, așa cum își amintesc responsabilii firmei, de o lună, deoarece ere nevoie de azot, o substanță care se găsește mai greu și care se folosește pentru telescopul instalației de basculare a unui dumper. În rest, reparațiile se efectuează întotdeauna prompt.
Dacă intensificarea lucrărilor va impune folosirea mai multor utilaje, acestea vor fi achiziționate tot noi, iar cele de care nu mai este nevoie, dacă mai corespund normelor, sunt mutate la alte proiecte, și dacă nu, se casează sau se dezmembrează pentru piese de schimb.

Camioanele sunt în majoritate subcontractate
Din cauza problemelor ridicate de teren și a cantității mari de pământ care trebuie transportat, Bechtel utilizează aproape exclusiv camioane închiriate, având încheiate contracte cu firme care îi pun la dispoziție în prezent 70-100 de mașini/zi, număr care poate crește, la nevoie, până la 700. De întreținerea și reparațiile acestora se ocupă posesorii lor, iar, dacă o mașină este imobilizată în service, Bechtel primește alta în loc.
Din flota proprie fac parte camioane Kenworth cu motor Caterpillar, care în general depășesc dimensiunile admise pe drumurile de la noi, și sunt folosite fie cu cisterne, pentru alimentarea cu combustibil a utilajelor la fața locului, fie cu betonieră de 5 m3, fie cu benă basculabilă de 20 m3 - aceeași capacitate având-o și benele camioanelor închiriate. În afară de betonierele de producție americană, Bechtel deține și modele de 9 m3 pe șasiu Mercedes, iar utilizarea unui model sau al altuia depinde de cât de sensibil este terenul.
Tot Kenworth sunt și câteva dintre dumperele companiei, dar „grosul“ este deținut tot de Caterpillar, cu 25 de unități noi, model 740, cu cabina pe mijloc, și 8 mai vechi, D400, cu cabina pe o parte. Acestea au benă de 15 m3 și, pentru un plus de siguranță, sunt astfel construite încât, dacă se răstoarnă, cabina rămâne mereu în picioare, și se răstoarnă numai bena, datorită sistemului de articulație dintre ele. Mașinile sunt articulate și pe orizontală, deci roțile nu virează, iar tracțiunea este pe spate, însă pe drumuri alunecoase se poate transfera 70% din aceasta pe roțile față.

Numeroase materiale de producție proprie
Spre deosebire de alți constructori, care achiziționează grinzile de la producători de prefabricate, Bechtel le toarnă în propriul atelier, cu excepția celor pentru podețe, pe care le cumpără de la terți. La această soluție s-a ajuns deoarece volumul necesar nu putea fi asigurat de fabricile din zonă, în condițiile în care tot aici se construiește și centura municipiului Cluj-Napoca și se reabilitează drumul spre Dej, iar cel mai important furnizor este din Aiud, nu are o capacitate foarte mare de producție și nici nu oferă grinzi U.
Necesarul zilnic, pentru tronsonul 2B, este de două grinzi U și 4-5 T, acestea din urmă fiind deja produse în totalitate și așteptând montarea.
Piatra folosită la Autostrada Transilvania provine de la carierele Săndulești - proprietatea Holcim- și Morlaca - de unde se aduc, în funcție de necesar, 10.000-100.000 m3 pe zi. Cea mai îndepărtată carieră este la 70-80 km, în funcție de punctul de pe autostradă unde se face livrarea, ceea ce duce la costuri mari de transport. Pe de altă parte însă, nu s-a găsit o soluție mai eficientă, deoarece numai aici s-au găsit materiale care să respecte standardele cerute și să treacă testele de laborator.
Bechtel deține două concasoare de piatră, la Morlaca și la stația de asfalt dintr-unul din camp-uri, mai are o stație de beton care lucrează de circa un an la fabricarea structurilor, iar stația de asfalt, care va fi funcțională în curând, va avea o capacitate de producție de 200 t/oră.

Forță de muncă autohtonă, la loc de cinste
Bechtel a implicat în acest proiect numeroși subantreprenori și furnizori români, printre colaboratori numărându-se, în vara acestui an, Foradex (foraj pe secțiunea 2B), Proiect Bihor (foraj pe 3C), Seda-N (excavare în masă pe 3C), Edafos Rom Construct (drenuri forate orizontal), Tomsa (fabricare și furnizare de elemente de prefabricate pentru rigole), Prebet Aiud (fabricare și livrare de elemente prefabricate pentru podețe dalate), Frosys (alimentare cu energie electrică pentru cariera de la Morlaca), Deme Macarale (închiriere de autocamioane), Obermair Special Trans (închiriere de remorci cu platformă joasă pentru transportul utilajelor), București Trading (reparații la suprafețele de beton).
Principalele criterii de care s-a ținut cont la selectarea subantreprenorilor au fost, așa cum declară directorul de comunicare Bechtel, „experiența în domeniu, portofoliul privind siguranța și protecția mediului, talia și calificările, sistemele de suport tehnic și personalul disponibil pentru măsurile de siguranță, planificare și coordonare managerială și, nu în ultimul rând, situația financiară“.
De asemenea, compania americană a căutat să utilizeze în mare parte angajați români, atât pe poziții de conducere și administrative, cât și ca operatori sau pentru munci manuale. La sfârșitul lui iulie, la Autostrada Transilvania lucrau peste 2.900 de români – 94% din actuala echipă - la care se adaugă mai mult de 900 implicați în proiect ca personal al subantreprenorilor.
Până în 2008, când vor începe lucrările și pe alte secțiuni, este nevoie de circa 8.000 de angajați, Bechtel confruntându-se cu aceeași problemă căreia trebuie să-i facă față toate firmele de construcții care activează în România: lipsa forței de muncă, în special a celei pregătite. De aceea, în afară de personal din zonele pe unde trece autostrada și din județele vecine, sunt aduși, mai ales specialiști, din alte regiuni ale țării.
Deoarece protecția muncii este foarte importantă pentru Bechtel, toate departamentele sunt bine organizate, iar utilajele sunt confortabile și dotate cu aer condiționat. O atenție deosebită este acordată și trainingului: când se aduce un utilaj care nu a mai fost folosit în proiectul respectiv, personal specializat Bechtel asigură instruirea operatorilor care urmează să-l folosească.

Una caldă, una rece
Ministrul transporturilor este de părere că finalizarea rețelei de autostrăzi trebuie - și poate - să aibă loc până la finalul lui 2013, în caz contrar fiind periclitată dezvoltarea economică a României. Calendarul stabilit de oficialii MTCT este apreciat de mulți ca fiind nerealist, părere pe care însă Ludovic Orban nu o împărtășește. El consideră că este vital să fie respectat acest termen, deoarece altfel nu se rezolvă problemele de trafic intern și, în plus, țara noastră nu va fi putea intersecta axele prioritate europene de transport rutier, feroviar sau maritim.
Ludovic Orban a vizitat luna trecută mai multe obiective de investiții din Cluj, și s-a declarat nemulțumit de traficul până la Brașov, unde a găsit camioane de mare tonaj care circulau în ciuda restricției impuse. În acest context, ministrul transporturilor este de părere că „structura de drumuri naționale pe care o avem este complet depășită de indicii de trafic. Drumurile naționale trec prin orașe și municipii, creează pierderi imense, vibrații și poluare, și distrug infrastructura din interiorul localităților.“
În plus, așa cum reiese din studiile realizate, „aproape 25% din traficul din București este de tranzit, motiv pentru care centurile ocolitoare sunt absolut necesare“.
În ceea ce privește Autostrada Transilvania, ministrul s-a declarat mulțumit de ritmul lucrărilor și a anunțat că directorul general CNADNR va încheia în cel mult două luni negocierile cu Bechtel pentru stabilirea listei de priorități a tronsoanelor care urmează să fie finalizate.
Nemulțumiri au apărut însă la adresa firmei italiene Tirena Scavi, care construiește centura ocolitoare a municipiului Cluj-Napoca și se ocupă de modernizarea a 288 de străzi din localitate. Deoarece aici nu s-a lucrat conform graficului, Ludovic Orban a cerut o renegociere a termenelor de predare și o verificare din care să reiasă cine este vinovat de întârzieri.

Petronela Jipa

 
inapoi      
Printeaza Trimite prin email
Galerie Multimedia
Comunicate de presa
Articole de presa
Adresati o intrebare
  • Proiectul Autostrada Transilvania reprezinta o autostrada cu patru benzi, cu o...
mai mult
Contact Harta site Termeni de utilizare Reguli de confidentialitate
Copyright Autostrada Transilvania 2008. All Rights Reserved.
Website by ROMNET